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第一部分 生产计划相关的基本概念
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1、常见的生产模式—TS,MTO,ATO,ETO 2、不同生产模式下计划的难点 3、生产计划的管理指标有哪些？ 4、生产计划在降库存方面的作用 5、不同生产模式对交货期的影响 6、计划部门合理的组织架 7、ETO: 了解多批少量计划的关键点 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点 |
小组讨论 案例分析 |
供应链下对生产计划的定位：引擎、信息枢纽、大管家 不同供应链下生产模式的分类 |
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第二部分 产品计划与预测
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1、销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础 2、生产计划与销售预测是如何衔接的 3、如何提高销售预测的准确性 4、了解一些预测的具体方法 5、产品订单的评审/各部门的工作节点和职责 7、中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据 8、整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里 9、MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨 10、样品试制和小批量在生产计划中的实施方法 11、制定产品计划的策略 12、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响 13、如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应 14、自制件半成品的计划控制方式 |
销售运营会议案例分析 |
产品生命周期象限图 预测的几个方法 样品试制的流程 |
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第三部分 主生产计划与物料需求计划分析
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1、小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法 2、物料计划是客户订单来之前还是之后处理 3、主生产计划的作用 4、如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题 5、为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法 6、确定一定周期内“主计划不变更”的必要性 7、物料计划的具体逻辑和方法 8、物料计划需要用到那些基础数据 9、通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点 |
讲解 图片案例 |
计划体系 |
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第四部分 产能计划与车间排产计划
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长期产能是如何规划的 短期产能规划中要注意的问题点 车间排产的具体逻辑 实现同期生产的模式需要哪些条件？ 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？ 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用 集体讨论：如何应对加急订单和插单 加急订单处置的具体方法 确定订单优先级的具体方法 巧用交货期的buffer来简化排产 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略 |
讲解 案例 负荷练习 |
计划流程 排产表 产能评估与计算 插单流程 |
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第五部分 生产进度控制 |
1、生产进度控制的基本原则 2、小批量生产异常的原因分析 3、如何避免和应对生产进度异常 4、如何处理客户需求频繁变更带来的影响 5、看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式 6、生产报表的方式控制生产进度 7、瓶颈管理 8、总结：小批量排产的窍门 |
讲解 图片 案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对? |
生产进度控制表 |
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第六部分 物料分析与库存控制 |
1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法 2. ABC分类法要注意的关键问题 3. 不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料 4. 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准 5. 物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息 5. 交货批量的分析 6. 购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max 6. 安全库存的设定方法 7. 做好物料的跟催和监控，库存状态的监控 8. 变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良） 9. 原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制 10. 仓库进出口业务对库存的影响 11. 呆滞库存的处置方法 12. 供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等
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安全库存的计算方法 库存控制的方法 物料变化管理 |
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课程问题 共创与总结 |
科技项目的计划管理 分享和答疑 |
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课程作业 |
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