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内训流程

1

第一阶段:发掘需求
与公司培训负责人会谈了解需求
与公司高层会谈了解其期望
访谈学员代表

2

第二阶段:设计课程
提出初步方案
与客户一同修改完善
确定方案

3

第三阶段:实施课程
准备会议
学员作需求评估,订立目标
参加教练课程

4

第四阶段:评估、跟进和巩固
评估报告制作,提交
与客户回顾总结
追踪运用情况,及时反馈
跟进课程(可选)
制定新的行动计划

大纲下载(何小勇)精益生产原理和实战(十大葵花宝典)

注:此课程内容由中企智汇专业讲师所设计的标准课程内容,我们可以根据客户企业的培训需求和实际情况,义务为客户做出相应的调整。

课程简介

【课程背景】  
面对动荡不安的全球经济,面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨,唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化,精益生产的精髓是“精益思想”,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。
詹姆斯·沃麦克(James Womack)和丹尼尔·琼斯(Daniel Jones)在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程:定义顾客的价值(customer value)、定义价值流程(value stream)、建立无间断的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生产制度、努力追求卓越。
本课程先对精益体系做总体介绍,然后对精益十大工具做较详细的了解。
本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果,符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。
 
【课程目标】  
1、 深刻体会精益生产之本质和内涵;
2、 掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;
3、 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;
5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 
6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED;
7、 精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理
8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?
9、 精益生产是整个供应链的精益生产,离不开精益供应链管理;
10、KAZIEN持续改善,追求完美。
            
【课程对象】
  各个部门中层管理以上管理者。
 
【授课方式】
 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨,实际问题讨论。
 
【培训大纲】
 
第1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点
一、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意
二、精益体系一个中心,二个基本点
1、以利润为中心
2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本
基本点2:柔性生产,提高竞争力
四、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
1)制造过剩的浪费
2)等待的浪费
3)搬运的浪费
4)加工的浪费
5)库存的浪费
6)动作的浪费
7)生产不良品的浪费
8)切换浪费
9)创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
挖宝比赛:找出你的浪费
五、拉式生产和CELL生产
1、柔性的观点
2、柔性生产线的构想
3、柔性生产的布局形式
4、CELL生产方式的特征
1)实施“一个流生产”
2)生产同期化
3)单元内巡回作业
4)多能化,少人化
5、某集团公司CELL案例分享
 
第二讲  精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典:现场基础管理----“6S” 和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标准化
4、标准化演练
第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善—“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考:你平时如何改善?
第四大宝典:价值流程图(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】
第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
1、TPM概念和意义
2、TPM八大支柱
3、如何提高设备的综合效率OEE
计算:你的设备OEE会有多高
第六大宝典:均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考:你的生产方式是拉动吗?
第七大宝典:防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论:如何包装防错?
第八大宝典:看板-Kanban
1、看板系统的必要条件
2、看板系统的运作模式
3、看板系统的四种基本型式
4、看板系统的多种功能
l  工程生产KANBAN
l  引取KANBAN
l  采购KANBAN
l  信号KANBAN
l  临时KANBAN
l  限定KANBAN
 
第九大宝典:快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练:1)你的产品切换要多长时间?
2)SMED法的演练
第十大宝典:良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练:1)列出你的供应商各类关系比例?

Tags: 课程 葵花宝典 原理 十大 面对 背景 生产 精益 实战

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