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内训流程

1

第一阶段:发掘需求
与公司培训负责人会谈了解需求
与公司高层会谈了解其期望
访谈学员代表

2

第二阶段:设计课程
提出初步方案
与客户一同修改完善
确定方案

3

第三阶段:实施课程
准备会议
学员作需求评估,订立目标
参加教练课程

4

第四阶段:评估、跟进和巩固
评估报告制作,提交
与客户回顾总结
追踪运用情况,及时反馈
跟进课程(可选)
制定新的行动计划

大纲下载(陈鹏)《精益生产方式JIT实务》

注:此课程内容由中企智汇专业讲师所设计的标准课程内容,我们可以根据客户企业的培训需求和实际情况,义务为客户做出相应的调整。

课程简介

一项使生产周期压缩80%的生产技术
一种让生产面积压缩50%的生产方式
一项有效降低库存至少30%的有效手段
一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程:
                                           
 课程背景                                                       
 精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
                               ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
 课程收益                                                       
 ◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
 ◆ 提升改善意识和改善能力
 ◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法
 ◆ 预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料
    损耗控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。
 ◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……
 ◆ 解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员
    变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
 适合对象                                                      
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
 培训大纲                                                      
第一部分 精益思想篇
    1精益生产价值体系
      ◆ 精益生产的起源
      ◆ 精益生产的核心价值
      ◆ 价值流与价值流图
       ◆ 识别客户增值与非增值
       ◆ 中国企业实施精益生产的障碍
    2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
      ◆ 精益生产与IE改善的关系
      ◆ IE改善常用的手法
       ◆ 生产方式革命里程碑
       ◆ 持续改善
 
第二部分 精益意识篇
    1、员工意识
      ◆ 改善给企业带来的影响
      ◆ 改善的误区
      ◆ 帮助员工拥抱变革
      ◆ 企业利润及成本模式分析
    2、浪费意识
      ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
      ◆ 识别并挖掘浪费
      ◆ 寻找浪费的4M方法;
      ◆ 消除浪费的有效方法
      ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额
       ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
    3、库存意识
      ◆ 企业库存的来源和危害
      ◆ 有效的消除库存的方式
      ◆ 库存策略和解析批量
    4、效率意识
      ◆ 假效率与真效率
      ◆ 个别效率与整体效率
      ◆ 可动率与运转率
    5、全局意识
      ◆ 对整个制造流程进行分析
      ◆ 对单面流程进行分析的危害
       ◆ 不断的改善
 
第三部分 生产体系改造篇(上)
    1、流线化生产
      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
      ◆ 流线化生产与批量生产的差异
      ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
      ◆ 流线化生产的设计原则、要点
      ◆ 柔性单元生产的实施
      ◆ 单件及小批量物流
      ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 
    2、安定化生产
      ◆ 人员的安定
        1)标准化作业
        2)标准化的三大要素
        3)生产节拍运用与计算
        4)标准化作业实施方法
        5)员工多技能
        6)实施一人多机
        7)动作经济原则
      ◆ 设备的安定
        1)可动率才重要
        2)理解OEE及计算方法
          3)如何计划和实施TPM工作
        4)自主保全与零故障
        6)精益设备的选择
    ◆ 品质的安定
      1) 品质变异的来源
      2) 零缺陷
      2)品质中的“六个三”
      3)零不良原则
      4)客户导向的品质目标管理
      5)品质成本的管理
      6)设计与制造质量与成本之关系
      7)总质量成本曲线划分区域
      8)质量成本改进模式与效应
      9)六西格玛的认识
       10)全员质量意识再造与控制
       ※演练:谁为质量负责
   ◆ 物量的安定
     1)经济批量不经济
     2)快速切换的方法和原则
     3)SMED的定义
     4)快速切换的改善着眼点及思路
     5)快速切换的实施法则
   ◆ 管理的安定
       1)现场管理
       2)如何形成现场改善自律机制   
       3)可视化管理--让问题看得出来
       4)多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间:上午1次,下午2次
 
第三部分 生产体系改造篇(下)
    3、平稳化生产
      ◆ 何为平稳化生产
      ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
      ◆ 生产计划安排原则
      ◆ 生产排程的高明做法
      ◆ 依据4M1E做好产前准备
      ◆ 生产进度随时掌控
      ◆ 在制品占用量分析
    ◆ 平稳化生产的技巧
    ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
  4、自动化(jidoka)生产
    ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
     ◆ 实现jidoka的三个手段
    ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
    ◆ 快速处理问题系统
    ◆ 问题管理—5F法和刨根法
     ◆ 5Y分析
    ◆ 合理化四个步骤
    ◆ PDCA循环
    ◆ 均衡化生产
     ※ 案例分享
  5、准时化生产(JIT)
    ◆ 准时化生产的特点
    ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
    ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
     ◆ 如何根据需求计算需求节拍
     ◆ 生产节拍的计算方法
    ◆ U型生产线与单件流
    ◆ 如何实施准时化生产
    ◆ 拉动式生产的支持系统介绍
    ◆ 一个流生产
    ◆ 看板生产的条件
    ◆ 看板生产的规则
     ※ 案例练习:如何计算看板数量
 
第四部分 精益推行技法篇
   ◆ U型布局
   ◆ 流程式布局
   ◆ 多技能员工
   ◆ 作业标准化
   ◆ 5S管理
    ◆ 推行设备的TPM
   ◆ 目视管理
    ◆ 看板管理
   ◆ 全员质量控制
    ◆ 防错、防误、防呆
    ◆ 快速换模
   ◆ IE工程
    ◆ 工序平衡
    ※ 案例分享
    ※ 精益生产模拟演练
※ 精益生产评估和衡量
 
第五部分 精益效率提升篇
   ◆ 高效率改善:意识改革
   ◆ 高效的硬件:生产系统布局
   ◆ 高效的运行准则:标准作业
   ◆ 高效基础---时间研究
   ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED
   ◆ 让低效率无所遁形:作业测定
   ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法
    ◆ 让低效率无所遁形:动作分析
   ◆ 效率改善方法:MODAPS法
   ◆ 效率改善方法:动作经济原则
   ◆ 效率改善方法:单元化生产
   ◆ 效率改善方法:jidoka生产
   ◆ 效率改善方法:ECRS
   ◆ 效率改善方法:平衡生产线
    ※ 案例分享
    ※ 精益生产模拟演练
精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论
课间休息时间:上午1次,下午2次
课程结束时间:下午17:00
注:以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

Tags: 压缩 一项 周期 8090后 生产

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