TQM全面质量管理

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4200元/人

上课地点: 深圳

开课时间: 10月20-21日

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课程大纲 讲师介绍

一、质量观念革新

质量观念革新

1.第三代利润---质量成本,

2.质量,竞争的本源

3.质量越好,成本越高?

4.朱兰质量改进三步曲

5.卓越质量三要素

6.全面质量管理

问题提出:现实中我们如何管理质量?

学员思考:质量管理大师的理念对你的启发

 

二、事先预防设计

1、质量设计概述

1.现代质量管理的特点

2.田口质量工程

3.产品质量先期策划

4.QFD在产品设计中的应用

5.产品与工艺设计流程

2、设计失效模式及其影响分析

1.策划与准备

2.结构分析

3.功能分析

4.失效分析

5.风险分析

6.优化

7.文件化

3、过程失效模式及其影响分析

1.策划与准备

2.结构分析

3.功能分析

4.失效分析

5.风险分析

6.优化

案例分享:1、质量设计方法

 

3、事中过程控制

1生产过程的管理重点

1..异常与不良

2.管理与控制

3.变化点与管理项目

分享:常有的变化点管理项目

2生产过程变异

1.生产过程的变异源

2.引起变异的两种原因

3.不同变异原因对产质量量的影响

课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因

3过程的四种状态

1.衡量过程的两个指标

2.过程的四种状态

3.过程四种状态的处理方法

 

4、计量型控制图的制作方法

1.控制图基本知识

2.数据收集的要求

3.控制线的计算

4.控制图制作

课堂演练:控制图制作

 

5、计数型控制图的制作方法

1.常用的计数型控制图

2.P控制图的作法   

6、控制图的判定

1.控制线的含义

2.控制图常用的判定法则

3.如何用控制图发现不良趋势

小组讨论:如何判读控制图

     课堂演练:仿真练习,从控制图在发现过程变异

 

四、事后质量改进

1.8D概述

1.8D的实质

2.8D解决问题的流程

3.DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

2.成立团队(D1)

1.为何要组织团队?

2.8D团队成员的素质要求

问题提出:

我们是如何组建问题解决团队的?

面对问题的多样性,我们准备好了吗?

3.现状描述(D2)

1.问题描述的五个要素

2.问题描述的要点

3.问题描述的质量工具

4.柏拉图的制作要点

5.直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练:柏拉图制作练习

直方图制作练习

4.抑制措施实施与确认(D3)

1.抑制措施的选择

2.抑制措施的验证

3.抑制措施的实施

4.抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

 

五、原因分析与证实(D4)

1.真因演绎三步骤

2.可能原因分析

3.最有可能的原因推测

4.根本原因验证

5.探究真实原因的统计工具

   ---特性要因图

   ---散布图

   ---层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?

案例分析:深圳某电子厂客诉问题真因分析析与验证

 

六、永久改善对策选择及验证(D5)

1.选择PCA的关键步骤

2.列出做出决定的准则

3.列出所有的改善方案

4.根据决定准则比较方案

5.分析分险和做出最适选择

6.验证改善对策的可行性

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

 

七、永久改善对策实施及确认(D6)

1.执行PCA的三个步骤

2.实施PCA的条件准备

3.关键步骤及风险预防

4.确认PCA有效性的方法

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

 

八、防止再发措施/系统措施(D7)

1、防止在发的两个关键点

2、确认管控要点,建立控制计划

3、平行展开是线,系统完善是面

4、系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?

 

九、肯定贡献、分享成果(D8)

1.建立认可成员的名单

2.表彰认可的成员

3.改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

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