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仓库物流管理优化及综合能力提升

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仓库物流管理优化及综合能力提升

课程内容

课程时长:

2天,共12小时

授课老师:

李文发

一、【学员对象】
仓库管理系统工作相关人员、仓储人员、装卸人员、物料分拣出库人员、物料部门经理、主管及相关岗位人员等。


二、【课程背景】
当前仓储物流管理普遍存在着库存压力大,物流仓库人员对专业知识了解不够,库存不准,找货出错。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起,比较乱的问题,库内货物堆码摆放不规范,临时性任务多,加上工人客户服务意识淡薄,员工不够敬业,管理人员工作计划性不强,随机性时常发生,导致客户投诉反馈等。


三、【课程收益】
◆对标准化仓储管理的认知及建立标准化仓储管理流程
◆仓储管理人员综合能力的提升
◆掌握仓库物流人员应具备的基本职责和职业素养, 提高工作服务质量和职业道德水准
◆理解先进的物流仓储管理的新观念、建立仓储人员的物流服务观念,提升快速反应能力;
◆懂得先进的仓储物流管理规范操作流程,包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致,提高仓库空间利用率、出库规范操作
◆解决设备在物料仓储系统运行中遇到的关键问题
◆保证入库、拣货、出库、盘点数据的准确与流转流程的问题
◆打造高效的物流仓储团队绩效及KPI考核


四、【培训方式】
老师经验讲授、案例分析、现场练习、小组讨论、角色扮演、专业点评反馈等。
五、【授课时间】
2天


六、【课程大纲】
第一部分、仓储管理对标准化管理的认知及仓储管理新要求
一、内、外部环境给企业仓储管理带来的挑战
1、宏观经济环境下物流的发展对物料仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的几大问题
3、如何将传统仓储管理功能向立体化物流管理功能转化
二、新时代仓储管理标准化在现代企业管理中的地位和作用
三、未来企业仓储管理发展趋势和核心要求
四、案例分析:现代标准化的仓储管理新手段
第二部分、仓储管理系统优化与管理效能的提升手段
一、对仓储管理人员的要求
1、高效仓储管理的基本要求——业务模式与运作流程
2、仓储人员角色定位
◇仓储人员的素质与技能要求
◇职责、工作职能与工作目标
◇业绩考核管理
3、仓储人员的任务与使命
4、业务协作与沟通
二、仓储管理的规划和要解决的问题
1、仓库合理布局怎么做?——标准是什么?提高利用率?
2、内外仓位置的合理性规划
3、对于仓库空间大小需要考虑的内容
4、仓库空间的计算 
5、案例分析——海尔公司存储地面空间计算?
6、仓库布局遵循的总原则
7、仓位规划与管理
8、仓库6S与目视管理——看板管理、目视化可视化管理?
9、货物标志与货物标识
10、货物的储存、防护规划管理
11、实现仓库货物的“帐、卡、物一致”
10、呆废料的管理与防治
11、案例分析——广州某公司立体化仓库规划布局图分析
12、现场讨论并解决问题:
问题1:仓库的货物成百上千种,如何做到快捷发货?如何做到账、物、卡数量一致?如何做到对货物有效的管控,减少浪费?
问题2:我们有哪些方法,可以无须花费太多,不改变仓库空间而达到预期效果,充分利用空间?
第三部分、仓储管理过程优化及效能提升、配套方案制定与改进的方案
一、集装化技术及装卸搬运管理新方法
1、集装化及其类型
2、为什么要集装箱
3、集装单元化的基本原则——降低成本
4、如何进行搬运、装卸,优缺点是什么
5、如何提高搬运、装卸的效率
6、合理搬运、装卸的要素和措施施——四个措施
7、考核搬运、装卸质量主要指标——如何优化和考核
8、案例分析:
(1)物流中心——搬运装卸的最佳实践;
(2)青岛海尔——AGV装运技术的高效运用
二、货物接收管理优化与防错新手段
1、货物接收管理规范标准
◇接收到货信息
◇识别货物、包装标记,入库业务操作规范
◇部门的沟通,杜绝验收中的漏洞
◇货物的准时、准数、准量等精准性问题管理
◇货物品质管理、追溯管理的依据
2、货物的接运与交接
◇货物接运与交接操作规范
◇货运交接与货损、货差的处理惯例,常见问题与防范
3、货物验收入库控制
◇货物预收、验收的依据,单证、票据、验收方法、操作规定
◇货物验收差错的预防、责任追溯与索赔程序
4、入库管理
◇仓储货卡标识的设置方法
◇目视化管理技术,进行货物的标识
5、案例分析:福田X电商货物入库管理标准化作业 
三、货物的出库管理优化与防错新手段
1、出库规范操作
◇出库流程、条件、手续
◇货物配发方式下的出库管理
◇出库差错预防
2、退货与补货的规范操作
◇补货处理
◇退货处理
◇产生的原因及其带来的问题,杜绝的方法
3、案例分析——货物出库作业要求标准化
四、对货物进行盘点管理优化及防护管理优化
1、货物的盘点管理优化
◇盘点的目的和类型
◇货物核销技术,存储差数的原因、预防与处理
◇仓库进行动态盘点的方法
2、货物保护管理
◇仓储环境管理
◇引起货物质量变化的原因
◇温湿度原理与控制
◇防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施
五、仓储安全管理与设备的管理
1、仓储安全作业
◇货物作业安全管理
◇预防事故,灾害管理方案与应急措施
◇货物的储存、保管、操作、防护中的异常处置
2、库房防火与灭火
◇消防演习,逃生训练
◇保证仓储安全的器具、设备和设施管理
3、库房设备技术与管理
第四部分、仓储物流信息化管理优化及数据分析
一、物料编号
1、物料进行编号应遵循的原则
2、物料进行编号的方法
二、立体化智能仓储管理信息化数据化的支撑与管理
1、货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术——通过EDI系统共享相关信息
2、物流管理信息系统----WMS—实时在线中心(核心系统)
3、条形码技术----条码与扫描仪BC/POS
4、电子标签辅助拣选系统
5、RF/RFID技术—无线射频/射频标签
三、物流信息化数据化的平台的建立——模式与工具
1、物流管理信息系统(LMIS)
2、物流管理信息系统分类
3、物流环节管理信息系统
4、供应链物流管理信息系统
5、公共物流信息平台
四、数据分析工具和使用
五、现场演练——如果公司没有新时代仓库信息化设备,我们怎么把工作做好?
第五部分、仓库成本分析及如何降低库存提高周转率,降低仓库成本
一、降低成本及库存控制的关键问题
1、何时补充库存(订货点问题)
2、应该补充多少库存(订货量问题)
3、应维持多少库存量(库存基准问题)
4、改善前置期控制状况——改变MTS( Make To Stock)为拉动生产Make To Order(订货频率问题)
二、供给和需求变量分析
1、产生库存的主要源头在哪里
2、案例分析:如何应对需求频繁变化
3、案例分析:如何控制供应链下游库存水平
4、怎么做JIT供料
5、供应管理的方法与技巧
三、库存成本分析
1、缺货产生的最大成本是什么
2、不要过于依赖VMI
3、企业库存量的控制
(1)安全库存的实用计算方法
(2)安全库存的细分与计算技巧
(3)案例:供应链的库存风险防范与库存分配方法
四、什么时间订货与订多少货、补货的问题
1、订货点的计算
2、案例分享:看扳订货与定时订货
3、不要再盲目考核“周转率”了
4、什么时候补货、补多少
5、理解前置时间的问题
五、精益仓库物流新技术
1、高效仓库管理评价
(1)A、B、C分类法的区别与应用
(2)仓库出入系统管理及注意要点
(3)库存帐务处理系统
六、库存成本分析(对企业整体管理而言)
1、存成本(Holding cost)分析--存货持有成本
(1)资本成本(机会成本)
(2)储藏空间成本
(3)库存服务成本
(4)存货风险成本(贬值风险—保质期,但也有可能升值—原材料)
2、缺货成本(Out of stock cost)
七、企业库存成本分析要解决的问题
八、现场演练——如何计算库存量
九、综合案例分析与研究
1、案例——企业仓库中心如何控制物流成本手段
2、案例——仓库物流管理的优势和风险分析
第六部分、仓储物流管理团队的绩效评估和培训效果呈现(行动计划)
一、仓储管理系统
1、管理精髓就是实现3个不
2、管理的职能就是追求5个R
3、管理三大系统結构
4、控制的运作程序图 
二、仓储绩效管理的管理
1、绩效改进策略
2、绩效改进的方法
3、绩效改进系列工具
三、企业仓库KPI分析
1、物料成本下降率
2、低周转及呆滞物料比例
3、缺货率
4、无误率
5、物流周转率。。。。。。
四、案例分析——风神物流对仓储管理过程的绩效评审要点
五、综合成果呈现行动计划
1、设计公司立体化物料仓库管理体系
2、如何实现物料仓库的三大主要目标——你的对策是什么?方法和工具有哪些?
3、企业降低仓库成本的基本思路是什么?成本控制的基本策略有哪些?
4、如何提高仓储管理水平的行动计划?

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